等離子弧的高溫和高能量決定了切割速度。合適的切割速度范圍可根據(jù)設(shè)備說明書選擇或通過實(shí)驗(yàn)確定。河北信爾科技為您帶來了便攜/龍門等離子切割機(jī)的切割速度設(shè)置指南。

由于材料的厚度，不同的材料，熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)和熔化后的表面張力等因素，切削速度也會(huì)相應(yīng)變化。

在保障切削質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高切削速度。

這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少待切割零件的變形和開槽區(qū)的熱影響面積。

如果切削速度不合適，效果就會(huì)相反，會(huì)增加粘渣，降低切削質(zhì)量。

主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

如果切削速度適度提高，可提高切口質(zhì)量，即切口略微變窄，切口表面更光滑，變形減少。

如果切割速度過快，切割的線性能量低于要求值，狹縫中的射流不能立即吹掉熔融的切割熔體，形成大量阻力。渣子掛在切口上，切口的表面質(zhì)量就會(huì)下降。

當(dāng)切割速度過低時(shí)，由于切割位置是等離子體電弧的陽極，為了保持電弧的穩(wěn)定性，陽極點(diǎn)或陽極區(qū)需要找到離電弧很近的切割縫附近的導(dǎo)電電流地方，同時(shí)會(huì)將更多的熱量傳遞到射流的徑向，所以切口會(huì)變寬，切口兩側(cè)的熔融物會(huì)在底邊聚集凝固，不易清理。 另外，由于加熱熔化過度，切口的上緣會(huì)變圓。

當(dāng)速度很低時(shí)，由于切口寬大，電弧甚至?xí)?。因此，良好的切割質(zhì)量和切割速度是分不開的。